در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیرو و سایر حوزه‌های فرآیندی، تجهیزات دوار مانند توربین‌ها، کمپرسورها و پمپ‌ها به‌عنوان قلب تپنده خطوط تولید شناخته می‌شوند. خرابی یا توقف ناگهانی این تجهیزات می‌تواند پیامدهای اقتصادی و فنی سنگینی برای مجموعه به همراه داشته باشد. در چنین شرایطی، پایش وضعیت تجهیزات دوار Condition Monitoring یکی از مؤثرترین راهکارهای پیشرفته برای افزایش قابلیت اطمینان و جلوگیری از خرابی‌های پیش‌بینی‌نشده است.
در پروژه پایش وضعیت، ابتدا تجهیزات حساس شناسایی می‌شوند و سپس مجموعه‌ای از سنسورها از جمله سنسورهای ارتعاش، دما، فشار، سرعت و صدا روی تجهیزات نصب می‌گردند. داده‌های جمع‌آوری‌شده از این حسگرها به کمک نرم‌افزارهای تخصصی مورد تحلیل قرار می‌گیرند. در این فرآیند، تغییرات غیرعادی در ارتعاشات، افزایش دمای موضعی، یا علائم اولیه خرابی‌هایی مانند *نامیزانی (Unbalance)، کاویتاسیون، خرابی بلبرینگ یا لقی مکانیکی به‌صورت خودکار شناسایی می‌شوند.
سیستم‌های پیشرفته پایش وضعیت امکان تحلیل پیش‌بینانه نیز فراهم می‌کنند. با استفاده از الگوریتم‌های یادگیری ماشین و تحلیل روند، می‌توان زمان باقی‌مانده تا خرابی (RUL) را پیش‌بینی کرده و اقدامات نگهداری را دقیق و هدفمند برنامه‌ریزی کرد. این امر موجب کاهش چشمگیر توقفات اضطراری و افزایش بهره‌وری کلی سیستم می‌شود.
خروجی این سامانه‌ها شامل داشبوردهای گرافیکی، نمودارهای تحلیلی و هشدارهای هوشمند است که به‌صورت بلادرنگ در اختیار تیم‌های تعمیرات، بهره‌برداری و نگهداری قرار می‌گیرد. همچنین این سامانه‌ها قابلیت اتصال به نرم‌افزارهای مدیریت نگهداری (CMMS) مانند SAP PM یا Maximo را دارند تا با ایجاد دستور کار خودکار، فرآیند نگهداری هوشمند را کامل کنند.
یکی از نمونه‌های موفق جهانی در این زمینه، پروژه پیاده‌سازی سیستم پایش وضعیت در تأسیسات فراساحلی شرکت Shell در دریای شمال است. در این پروژه، کمپرسورهای گاز فشار بالا، توربین‌های گازی و پمپ‌های تزریق آب به سیستم مانیتورینگ هوشمند مجهز شدند. با استفاده از سنسورهای دائم و نرم‌افزار System 1 از شرکت Bently Nevada، تیم نگهداری Shell توانست بیش از ۳۰٪ از توقفات اضطراری تجهیزات بکاهد، خرابی بلبرینگ‌ها را هفته‌ها پیش از وقوع شناسایی کند و قابلیت اطمینان عملیاتی تأسیسات را به‌طور معناداری افزایش دهد.
در صنایع بزرگ ایران نیز، پروژه‌های پایش وضعیت تجهیزات دوار با موفقیت اجرا شده‌اند و نتایج این پروژه‌ها حاکی از کاهش قابل توجه خرابی‌ها و بهبود عملکرد نگهداری هستند. اجرای چنین سیستمی نه‌تنها یک تصمیم فنی بلکه یک سرمایه‌گذاری استراتژیک در مسیر تولید پایدار و ایمن محسوب می‌شود.
چنانچه در واحد صنعتی خود به دنبال کاهش خرابی‌های ناگهانی، بهینه‌سازی برنامه تعمیرات و دستیابی به تولید پایدار هستید، همین حالا با شماره های ۰۹۱۲۸۵۷۸۰۴۶ و ۰۹۱۲۰۱۹۱۳۶۸ تماس بگیرید و یا به ایمیل info@iotbiz.ir درخواست خود را ارسال کنید تا مشاوره رایگان دریافت کنید و راهکار مناسب پایش وضعیت تجهیزات دوار را دریافت کنید.